Ремонт оборудования производится в соответствии с картами
технологического процесса с использованием специального оборудования и
оснастки. На предприятии работают специалисты,имеющие большой опыт
работ по ремонту различных групп оборудования. Детали станков
проходят очистку , которая одновременно обрабатывает детали,освобождая
труднодоступные места от масла, что в свою очередь обеспечивает
последующую качественную поузловую покраску. РТИ,подшипники,
быстроизнашиваемые детали подвергаются обязательной замене.В случае
износа основных высокотехнологичных деталей станка,осуществляется их
восстановление или замена с соблюдением всех требований по шлифовке и
термической обработки. Качество выполненных работ контролируется на
протяжении всего процесса ремонта и подтверждается в результате
приемочной комиссией с участием специалистов . Под ремонтом мы понимаем
восстановление технических характеристик станка или другого
оборудования до паспортных данных,заявляемых производителем. При этом
сохраняются все технические условия, изложенные в документации на
станок, допустима лишь замена устаревших, или снятых с производства
деталей или узлов на аналогичные по свойствам и параметрам. Стандартно,
в зависимости от состояния станка различают: • Текущий (мелкий) ремонт; • Средний ремонт; • Капитальный ремонт;
Первые два варианта ремонта целесообразно проводить без демонтажа
станка, на территории Заказчика, а вот капитальный ремонт мы производим
только на своих площадях. В зависимости от типа станка перечень работ
может различаться. Конкретный объем определяется совместно с Заказчиком
по результатам обследования. Сроки выполнения работ устанавливаются в
зависимости от первоначального состояния оборудования, поступающего в
ремонт, и составляют 30-40 рабочих дней. Цена на ремонт устанавливается
для каждой единицы оборудования индивидуально на основании Акта осмотра
оборудования, Дефектной ведомости и Калькуляции и зависит от вида
ремонта. С перечнем работ можно ознакомиться в рубрике «Капитальный ремонт оборудования ».
